炭黑思茅袋濾器　　4．對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用　　5．袋式思茅除塵器收集含有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的含塵氣體時(shí)性較高。。

思茅除塵器骨架　　氣箱脈沖思茅布袋除塵器清灰控制流程如下：　　思茅布袋除塵器阻力達(dá)到1500帕（可自行設(shè)定）一室提升閥關(guān)閉8秒一室電磁脈沖閥開啟0.1秒清灰一間隔時(shí)間8秒一室提升閥打開8秒一室提升閥關(guān)閉8秒，室電磁脈沖閥開啟0.1秒清灰一間隔時(shí)間8秒一室提升閥打開8秒一第3室提升閥關(guān)閉hellip，hellip，直至后一室清灰完畢；當(dāng)系統(tǒng)阻力升到設(shè)定值時(shí)，次清灰周期開始，整個(gè)過程由PLC控制。

思茅白炭黑布袋除塵器袋式思茅除塵器的主要原理：就是一個(gè)過濾過程和一個(gè)清灰過程，在每個(gè)濾袋里面裝有圓筒形狀的支撐袋籠，含有粉塵的氣體從濾袋的外側(cè)向內(nèi)側(cè)流動(dòng)，粉塵被濾袋的外側(cè)面過濾捕集，清灰時(shí)利用壓縮空氣通過脈沖反吹，使沉積在濾袋外側(cè)面上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，達(dá)到清灰目的含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有相應(yīng)的過濾作用。思茅布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。思茅布袋除塵器的濾料就是合成纖維、自然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。。

思茅不銹鋼布袋除塵器　　單機(jī)思茅布袋除塵器的技術(shù)特點(diǎn)：　　單機(jī)思茅布袋除塵器具有優(yōu)性能、率的新一代袋式思茅除塵器它綜合了分室反吹、內(nèi)濾式等袋思茅除塵器的優(yōu)點(diǎn)，采用反吸風(fēng)清灰、電動(dòng)三通閥等技術(shù)和工藝，提高清灰效果，延長了濾袋壽命，克服了清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)。　　單機(jī)思茅布袋除塵器的設(shè)計(jì)與應(yīng)用，地服從，服務(wù)于生產(chǎn)過程；以技術(shù)為，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)除塵設(shè)備，建立工業(yè)除塵設(shè)備操作系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)成工業(yè)粉塵和工業(yè)爐煙氣除塵和需求。生產(chǎn)技術(shù)來滿足需要，根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，確定其除塵技術(shù)和方法，是要素的除塵設(shè)備設(shè)計(jì)。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和操作系統(tǒng)，確定除塵工藝及除塵設(shè)備操作系統(tǒng)；按生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工業(yè)氣體成分，溫度，濕度，粉塵濃度，塵埃組成和氣體流量，主要設(shè)備參數(shù)和確定除塵設(shè)備的大小；根據(jù)生產(chǎn)過程中的病蟲害種類和數(shù)量，確定粉塵的回收利用。　　單機(jī)思茅布袋除塵器優(yōu)點(diǎn)是清灰，能地較低的阻力和相當(dāng)高的凈化效率。脈沖思茅布袋除塵器噴吹清灰的基本原理是將壓縮空氣在短暫的時(shí)間內(nèi)，高速噴向除塵濾袋，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，在短促的時(shí)間內(nèi)形成濾袋往復(fù)地ldquo，鼓、癟、鼓的波浪形變形，使粉塵層發(fā)生變形、斷裂，以塊團(tuán)狀脫離濾布并受重力作用下落。清灰時(shí)，清灰氣流在使濾袋膨脹變形的同時(shí)也穿過袋壁和粉塵層。無粉塵條件下，利用壓力傳感器測定脈沖噴吹實(shí)驗(yàn)臺(tái)上濾袋側(cè)壁各測點(diǎn)的正壓力峰值及到達(dá)該峰值的時(shí)間。　　單機(jī)思茅布袋除塵器廣泛適用于電力行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)、化工行業(yè)、水泥行業(yè)窯爐磨機(jī)的收塵系統(tǒng)，如用于帶O-sepa選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)除塵，允許氣體含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3，不設(shè)置旋風(fēng)思茅除塵器可作一次除塵使用。如果裝置、保溫等措施后可適用于煤磨系統(tǒng)、烘干機(jī)、立窯等的除塵，并對(duì)玻璃、制獲陶瓷、行業(yè)的粉塵進(jìn)行治理。

思茅袋濾器對(duì)于1μm以上的塵粒、除塵速率一般都可達(dá)到9.5%小于1μm的塵粒中，以0.2-0.4μm塵粒的除塵速率。無論對(duì)清潔濾料或積塵濾料都有類似情況。這是因?yàn)閷?duì)這一粒徑范圍內(nèi)的塵粒而言，幾種捕集粉塵的效應(yīng)都處于低值區(qū)域。粉塵粒攜帶靜電荷也影響除塵速率。利用這一特性，可以預(yù)先使粉塵荷電，從而對(duì)微細(xì)粉塵也能獲得很高的除塵速率。三、濾料的結(jié)構(gòu)類型、表面處理的狀況對(duì)袋式思茅除塵器的除塵速率有顯著影響。在一般情況下，機(jī)織布濾料的除塵速率較低，特別當(dāng)濾料上粉塵層未曾建立或遭到破壞的條件下較也如此；針刺氈濾料有較高的除塵速率；而出現(xiàn)的各種表面過濾材料則可以獲得接近“零排放”的理想效果。怎樣用袋式思茅除塵器來處理特別的粉塵的呢？一、高含塵濃度氣體：處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風(fēng)思茅除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動(dòng)力消耗增加。所以當(dāng)粉塵或物料成品無需分級(jí)的情況下，大多直接使用袋式除塵設(shè)備。二、含焦油霧的含塵氣體：處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當(dāng)多時(shí)可以直接過濾。

　　（2）溫度的控制：一般NOMEX濾袋承受溫度為200℃，所以處理設(shè)施溫度應(yīng)控制在200℃以下，通過長長煙管后的煙氣到達(dá)思茅除塵器箱體時(shí)，溫度都能降到200℃以下，情況時(shí)，可進(jìn)行水冷，在總煙管處安裝冷卻器　　（3）風(fēng)機(jī)選用：引風(fēng)機(jī)比送風(fēng)機(jī)效果好。　　（4）機(jī)械除塵比人工除塵方便、干凈，但機(jī)械除塵費(fèi)用高，現(xiàn)大多采用脈沖除塵法。　　（5）漏風(fēng)與阻力：理論上計(jì)算袋式思茅除塵器除塵效率達(dá)99%，但實(shí)測中達(dá)不到，主要是漏風(fēng)和阻力的影響，漏風(fēng)率越低，除塵效果越好；阻力對(duì)除塵效果有影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。　　（6）集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭，使粉塵容易進(jìn)入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無組織排放污染。　　（7）設(shè)備維護(hù)：儀器設(shè)備及布袋容易損壞應(yīng)及時(shí)維修和換布袋。　　（8）氣流速度：在1～3m/s氣流速度下，除塵效果佳，一般風(fēng)速控制在2～4m/s。　　（9）過濾面積：過濾面積越大，除塵效率越高，但造價(jià)會(huì)相應(yīng)提高。所以應(yīng)預(yù)先計(jì)算風(fēng)量，然后選擇相應(yīng)的思茅除塵器型號(hào)。　　（10）二級(jí)除塵：在思茅除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級(jí)除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少思茅除塵器壓力。

因此，脈沖袋式思茅除塵器的清灰均勻性及相關(guān)技術(shù)，不斷進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)尤為重要　　思茅布袋除塵器的運(yùn)行費(fèi)用仍然遠(yuǎn)低于電思茅除塵器。如果電廠的場地受限，則有利于布置思茅布袋除塵器。當(dāng)然對(duì)于同樣的煙氣參數(shù)，各個(gè)思茅除塵器廠家會(huì)有自己的設(shè)備選型參數(shù)與成本構(gòu)成，鋼材價(jià)格、濾袋費(fèi)用等也會(huì)在相當(dāng)程度上影響設(shè)備價(jià)格及運(yùn)行費(fèi)用，所以本文的數(shù)據(jù)是一個(gè)粗略的比較。　　單機(jī)脈沖思茅除塵器為過濾式思茅除塵器，它是利用纖維編制的布袋作為過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物。當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時(shí)，由于纖維間的空隙小于粉塵粒徑，塵粒便與纖維碰撞而被分離出來，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內(nèi)排出。　　當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到厚度時(shí)，需對(duì)其進(jìn)行清灰。清灰方式有脈沖式、氣環(huán)反吹式、振動(dòng)式、聲波式等，其中脈沖式是目前應(yīng)用廣的清灰方式。當(dāng)電磁閥開啟時(shí)，噴吹空氣從濾袋出口處進(jìn)人濾袋，自上而下與煙氣排出方向相反，將吸附在濾袋表面的粉塵清落至灰斗中。濾布材料是布袋收塵器的核心部件，其性能優(yōu)良與否決定了脈沖思茅布袋除塵器應(yīng)用是否成功，除了需要特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)具有良好的耐熱性、性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。　　影響噴吹效果的主要因素是壓力峰值及其到達(dá)時(shí)間，所受壓力越大、壓力峰值到達(dá)時(shí)間越短，噴吹效果就越好。

　　二、清灰速率　　當(dāng)思茅除塵器清灰速率不高，即不全部時(shí)，由于濾袋表面過多粉塵的附著，將直接導(dǎo)致運(yùn)行阻力的升高因此，提高思茅除塵器的清灰速率，也是設(shè)備降阻的措施之一。　　三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)思茅除塵器運(yùn)行阻力的影響　　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括進(jìn)出風(fēng)道截面、大型袋思茅除塵器均風(fēng)裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門密封、設(shè)備保溫等設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)使設(shè)備運(yùn)行阻力偏高。　　四、粉塵濃度　　粉塵濃度過高時(shí)，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對(duì)思茅除塵器的運(yùn)行阻力也會(huì)造成相應(yīng)影響。　　五、粉塵粒度　　粉塵粒度對(duì)袋思茅除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設(shè)備磨損上。對(duì)壓力損失影響大的是微細(xì)粉塵，它能堵塞過濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。　　六、濕度　　氣體中常含有少量水蒸氣，當(dāng)相對(duì)濕度在30%～80%之間時(shí)為一般狀態(tài)，超過該范圍時(shí)即為高濕度狀態(tài)。當(dāng)思茅除塵器內(nèi)氣體處于高濕度狀態(tài)時(shí)，在外部冷空氣的作用下，結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生，造成粉塵粘結(jié)而堵塞濾袋，使得濾料的捕塵能力降低，清灰困難，設(shè)備壓力損失隨之。　　七、濾料的透氣率　　一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小，透氣性比較高。在工作中，其壓力損失小意味著它的孔隙相對(duì)較大，粉塵容易穿透，一般情況下對(duì)粉塵的捕集性能也就比較低。另外，濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一，它與濾布孔隙是否堵塞有關(guān)。

當(dāng)然我們也需要知道扁形布袋收塵器直流式（只限于板狀扁袋）也是一種特別的產(chǎn)品對(duì)于這一類設(shè)備來說，在試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，對(duì)于不同方面進(jìn)行檢查是要進(jìn)行的工作。比如對(duì)于風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向還有溫度的控制是要檢查的一個(gè)方面。同時(shí)我們還要確定風(fēng)量還有各個(gè)測試的壓力和溫度是否都是出于穩(wěn)定的狀態(tài)。我們的濾袋也是設(shè)備當(dāng)中重要的一個(gè)結(jié)構(gòu)，所以我們要注意這個(gè)部位的安裝是否出現(xiàn)問題，比如是否會(huì)有磨損等等情況的發(fā)生，其次我們還要注意我們的各個(gè)系統(tǒng)是否能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，比如我們的排灰系統(tǒng)是否能夠通暢的運(yùn)行。　　如何布袋收塵器的除塵速率？　　（1）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、濃度、溫度等，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)查找原因并處理定時(shí)脈沖控制儀，定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。　　（2）脈沖閥膜片損壞應(yīng)及時(shí)換。如有故障，應(yīng)及時(shí)地排查，內(nèi)部有水分、雜質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行清洗　　（3）氣源三聯(lián)件、儲(chǔ)氣罐中的分離器應(yīng)每天排污一次，且油水分離器應(yīng)每隔4~8月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。　　（4）使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。　　（5）輸灰裝置、減速機(jī)等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。　　（6）工作人員應(yīng)熟悉布袋收塵器的性能、原理、使用狀況，并掌握維修和調(diào)整方法。

（3）由于進(jìn)冷空氣后，煙氣中的含氧量明顯增加，有些濾料對(duì)煙氣中的含氧量很敏感，因此在使用這種濾料的思茅布袋除塵器上不宜采有這種降溫保護(hù)措施　　當(dāng)含塵煙氣由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元腔室，在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨煙氣氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的煙氣透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)思茅除塵器袋籠表面粉塵聚集達(dá)到量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序依次關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖一落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰器排出。該思茅除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)或發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時(shí)，開啟煙氣旁路保護(hù)布袋。　　思茅布袋除塵器除塵速率高，一次性投資省，設(shè)備占地小（相對(duì)于四電場以上靜電思茅除塵器），運(yùn)行成本及排污收費(fèi)低。尤其是近年來，由于制造技術(shù)的發(fā)展，濾袋的腐蝕、磨損等問題都了地解決，為脈沖思茅布袋除塵器的應(yīng)用提供了有力。由于思茅除塵器的運(yùn)行、故障及異常診斷均采用自動(dòng)化監(jiān)控管理，使其操作管理較簡便。　　在燃煤鍋爐上應(yīng)用思茅除塵器來凈化煙氣，在技術(shù)上是成熟的，在經(jīng)濟(jì)上是可行的。我們相信，只要針對(duì)鍋爐煙氣的具體條件采用適應(yīng)的設(shè)備部件、運(yùn)行方法和設(shè)計(jì)，思茅除塵器袋籠對(duì)思茅除塵器的制造質(zhì)量嚴(yán)格要求，加強(qiáng)日常的維護(hù)管理，鍋爐應(yīng)用脈沖思茅布袋除塵器肯定能取得良好效果。。