鋼鐵除塵器單機布袋除塵器在操作時須嚴格執行操作規程：1、常常查看主風機、反吸風機葉片粘灰情況，如果粘灰則及時清理2、常常查看主風機軸承溫度的改變情況，一般軸承溫度比室外溫度高約40℃3、如果礦熱爐發生漏糊情況，要及時關閉主風機進風閥門，待爐上處理好后，再開風機運轉。4、查看全部機械、電氣設備，符合要求時方可投入運轉。5、關閉主風機進風閥門，打開除塵器全部的進風蝶閥，關閉出風蝶閥。6、主風機開始發動，帶電流升至額定電流70%左右時，進入正常運轉狀態。7、布袋清灰，在觸摸屏上操作進行，每2個小時各倉主動清灰一次。8、灰斗卸灰在室外控制屏上手動操作進行，每2.5小時各灰斗清灰一次造成布袋除塵器運行不暢的原因有哪些？（1）煙氣溫度過低：除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點溫度時，也會產生結露。（2）煙氣中的含濕量過高：當處理的煙氣中含濕量過高，過飽和的水分析出，則產生結露現象。這種現象在水泥干法線的窯尾除塵器上尤其突出，由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進行冷卻調質處理，當所噴的水量過大，造成煙氣中的水分產生過飽和現象時就會產生結露。（3）脈沖噴吹氣體溫度過低：除塵器在脈沖噴吹清灰過程中使用的是壓縮空氣，而壓縮空氣本身為相對濕度為飽和空氣。由于其氣壓大于大氣壓，換算至大氣壓下的露點較環境露點低，有脫離結露趨勢。

白炭黑布袋除塵器三、離線檢修宜選擇在低負荷生產狀態下進行四、開啟被檢修倉室的人孔門進行通風和冷卻，以利操作人員進入。檢修時應停止過濾倉室的清灰。如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，由于在線替換后未進行預涂灰，高溫煙氣攜帶火星直接觸除塵布袋。防止燒毀措施：確定布袋表面的初始層厚度。確定排煙溫度不超溫。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，起先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬除塵骨架的濾袋，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，匯集到出風管排出。。

環保除塵器　　　　5、布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行　　　　6、布袋除塵器對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。　　7、布袋除塵器檢修門帶泄壓裝置，采用泡沫硅橡膠作密封墊，還采用六點加壓固定，密封良好。　　8、布袋除塵器分室做氣密性檢驗發現漏氣再做補救。由于采用良好的氣密性設計，檢驗結果表明，氣密性達到小于1%。　　9、布袋除塵器的所有閥門、人孔和法蘭接觸面一要平整、二要用環形橡膠密封，并在安裝前進密性試驗，控制漏風率小于1%。　　10、布袋除塵器的焊縫設計，要求布袋除塵器箱體焊縫采用Y形焊接且沒有殘渣，氣孔和漏焊并做泄漏檢驗。。

布袋除塵器　　6、結合噴霧干燥等設備，可以解決煙氣的S02污染問題　　布袋除塵器使用時的注意事項：　　一、控制方式：　　清灰控制主要有定壓控制和定時控制兩種形式。定壓工作方式就是利用除塵器進風管與出風管的壓力差，由差壓變送器發出清灰控制信號。這種控制方式是根據濾袋實際積灰程度間斷進行的，具有清灰能耗低，脈沖動作次數少等特點。定時工作方式就是按照預先設定的時間進行清灰。通常情況下采用定壓工作方式，差壓變送器有故障是，自動轉入定時工作方式并發出信號，故障排除后再回到定壓工作方式。　　二、煙氣溫度控制：　　煙氣溫度有時比較高，為了保護濾袋，延長其使用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得超過120℃，為此吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一個測溫點，測溫點之間裝有混風閥，用熱電阻煙氣溫度。通過溫度顯示控制儀來開啟和關閉混風閥，其控制邏輯為混風閥打開時管道中混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的。　　三、控制要求：　　清灰效果的好壞直接影響到除塵器系統能否正常運行，好多除塵器系統運行一段時間后就出現煙塵捕集率下降。甚至發生燒濾袋等情況，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，為了加強清灰效果，系統中采用了離線分室輪流清灰，整個除塵器分成多個室，通過閥門與出風管相連，清灰時一個室的閥門關閉，使該室離線。由脈沖閥通過噴管向濾袋噴射壓縮空氣，一個室裝有多個脈沖閥，依次輪流進行噴吹，清灰完畢，打開該室閥門，同理對整個除塵器逐室進行清灰。

環保設備由于對濕法脫硫機理的深入研討，濕法工藝得到了很大發展，出現了各種塔型的濕法脫硫工藝，其中比較典型的兩種工藝是千代田法（CT-121）和的石灰石一石膏法脫硫技術（CAFGD，兩者集中反映了濕法煙氣脫硫脫硝除塵器的新進展該工藝采用的鼓泡反應器來替代守舊的濕式脫硫洗滌塔，整個脫硫和石膏結晶過程在一個反應器內完成。工藝特點：煙氣通過噴射器直接噴散到洗滌液中，取消了漿液噴淋裝置和再循環泵。經處理后的煙氣經過煙氣升氣管進入上層的混氣室，然后經除霧器和煙囪排出。由于取消了復雜的漿液再循環系統，簡化了工藝過程，也降低了能耗，因而使基建投資和運行費用都有所減少。干法、半干法煙氣脫硫工藝的研討主要向兩個方面發展：一是針對燃用低硫煤、老機組脫硫改造的具有中等脫硫速率的干法技術，這一類技術可歸結為管道噴射技術；另一類是針對所有機組的高脫硫速率脫硫技術。管道噴射工藝的目標是低成本、中等脫硫速率，主要用于已建的燃煤電廠，特別是中小型電站和現有的燃煤電站。我國燃煤鍋爐煙氣脫硫起步較早，但發展緩慢。為了推動國內煙氣脫硫技術的開發研討，“七五”、“八五”期間，有目的、有計劃地引進了一批的技術和裝置，所引進的示范工程涉及各種成熟工藝，設備、運行穩定、自動化控制程度高，但其投資及運行費用昂貴，以我國目前的經濟狀況尚無法推廣應用，因此如何使其國產化、降低成本及運行費用等，成為我國工作者面臨的一大課題。。

（3）如停機時刻不24h，則應使除塵器上的門都堅持封閉，把分室閥門都關上，以保管熱量（4）當除塵器生齒溫度降至125℃時，即開端用輔佐燃料燃燒器來安穩氣體溫度，直至煤火平息。（5）在設備冷卻下來曾經，對分室的濾袋循環清灰兩次。但如停機不8h，就不要清灰，讓濾袋上的粉塵在再發動時起預敷粉料的效果。。

脈沖陶瓷膜除塵器的多孔陶瓷管壁膜層微孔極小，可過濾2.5μm及以下的粉塵，對霧霾空氣污染的處理也有很好的效果陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過濾器。

將常見類型的袋式除塵器入口及管道作為研討對象，采用CFD對可能影響除塵器流場的各個相關因素進行數值模擬與分析以入目前下彎管為例，探討其影響規律，并在此基礎上提出優化改進方案，以期改進氣流分布狀態，強烈射流的影響，進而除塵器運行。一、氣流分布均勻性：氣流分布均勻性是除塵器設備性能的一個重要指標，其評價方法通常為關國相對均方根值法（RMS）。各測點氣流速度與平均速度的偏離程度，值越大表示風管斷而氣流分布均勻性越差，而當σ≤0.25時，氣流均勻性較好。將風管入口斷而劃分為4個象限，同時在每個象限取4個位置，提取相對應節點上的氣流速度。4類管道中，直管入口斷而象限的氣流速度相差很小，趨于平均值，其中截而中部的8個點速度較大，周圍較小，大與小速度僅差11m/s，速度梯度小。其他3種管道氣流大速度分布在各自不同象限內，且偏離截而中心，大與小速度差分別為右側彎管24m/s、下側彎管7。9m/s。上側彎管21.8m/s，速度梯度都較大。分別計算4種管道的均方根值σ，直管為0.28，右側彎管為0.65，下側彎管0.72，上側彎管為0.61，都大于0.25。但直管的σ接近0.25，氣流分布均勻性較好；其余3種管道的σ遠大于0.25，氣流分布均勻性較差，其中下彎管的σ值大，氣流分布均勻性差。

但過濾速度進步后一起會添加設備阻力，能耗增大，運轉費用進步，過濾速度過高會把積聚在濾袋上的粉塵層壓實，使過濾阻力添加因為濾袋兩邊壓差大，會使微細粉塵進入到濾料內部，乃至透過濾料，使出口含塵濃度添加。過濾風速高還會導致濾料上敏捷構成粉塵層，然后引起過于頻頻的清灰，添加清灰能耗，縮短濾袋的運用壽命。除塵功率顯著下降。　　在低過濾速度下，壓力丟失少，功率高，但需求的濾袋面積也添加了，則布袋除塵器的體積、占地面積、出資費用也要增大。一般來說，處理較細或難于捕集的粉塵，含塵氣體溫度高，含塵濃度大和煙氣含濕量大時宜取較低的過濾速度。布袋除塵器被廣泛用于燃煤鍋爐煙氣凈化，其除塵速率不僅與濾料本身性能有關，還與除塵器內部結構及操作工況相關。除塵器內部擋板和導流板可以改變氣流分布，使煙氣流速均勻化，從而使布袋充分利用。煙氣速度場在除塵器箱體中是否均勻不得而知，無法通過計算。　　布袋除塵器長時間停用后如何重新啟用？　　1、設備的進氣、排氣、旁通閥門是否開啟，密封性能怎么樣，限位開關要驗證，各傳動機構部件是否完好。　　2、清灰系統的連接不能有漏氣的，噴吹孔要對準除塵布袋的，看一下脈沖聲音是否正確。

槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統，采用袋式除塵器。　　3、原煤破碎輸送除塵系統應采取專業措施。除塵器選用袋式除塵器，除塵布袋應具有防靜電功能；系統和設備應靜電接地，并設泄爆裝置。灰斗宜采取保溫或伴熱措施。　　4、原料堆場的抽風除塵系統包括礦石破碎、篩分除塵系統，石灰石破碎、篩分除塵系統，鋁礦石破碎除塵系統，以及煤破碎除塵系統等。對于產塵設備集中、粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點，盡量采用大的集中除塵系統，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統多達幾十個產塵點集中在一個大系統中。否則可以采用小型的分散系統。各種除塵系統中多采用干式高效袋式除塵器。。