萊蕪耐腐除塵器　　單機萊蕪除塵器型式分類，下進氣式、有支承架及灰斗為A型，無支承架及灰斗為B型和下進氣、無灰斗為C型，以滿足不同場合的使用要求　　處理風量實際上是可以決定著單機萊蕪除塵器的規格和大小的，是設計人員進行設計時候的一項重要指標，如果想要在這兩個方面進行改的時候要結合其他的各種因素以及萊蕪除塵器的使用環境。　　單機萊蕪除塵器與國內其它單機萊蕪除塵器相比，經濟實用、結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（內濾式），主要用于各種庫頂、庫底、倉頂及種輸送設備等排放和揚塵點的萊蕪除塵器。單機萊蕪除塵器組采用滌綸布袋給合袋，入口氣體溫度小于120度，在入口氣體含塵濃度100g/m3，出口氣體含塵濃度達到排放標準。　　一般處理風量都用工況來進行形容。設計人員在進行設計的時候要考慮的因素有很多，不過要考慮使用的場所和灰塵煙氣的溫度，如果單機萊蕪除塵器的煙氣處理溫度已經進行了確定的話，那么我們的處理風量還應該考慮到增加的空氣量。一般在設計的時候由于為了以后的修改方便，以及今后設計時候的工藝變化，因此在風量設計指標值應該在正常的風量基礎上在增加五到十個百分點。否則的話如果以后增加風量，那么單機萊蕪除塵器的過濾速度也會提升起來，這樣就在程度上影響到了設別的正常使用，縮短了其使用壽命。單機萊蕪除塵器在使用溫度上面也是有著非常嚴格的要求的，如果使用溫度和設計溫度存在較大的偏差，那么就會產生非常嚴重的后果，輕者是機器停止運行，嚴重的話可能會導致整個機器的癱瘓，無法再次使用。。

萊蕪鋁布袋除塵器是凈化工業廢氣的理想設備它的凈化工作主要依靠放電和沉淀這兩個系統來完成。　　當兩間輸入高壓直流電時在電空間，產生陰、陽離子，并作用于通過靜電場的廢氣粒子表面，在電場力的作用下向其性相反的電移動，并沉積于電上，達到收塵目的。兩系統均有振打裝置，當振打錘周期性的敲打兩裝置時，粘附在其上的粉塵被抖落，落入下部灰斗經排灰裝置排出機外。被凈化了的廢氣由出口經煙囪排入大氣中，此時完成了煙氣凈化過程。高壓靜電模塊為設計的雙平板百葉式，具有放電區和集塵區兩個分區，相對傳統的靜電過濾網或蜂窩式電子空氣凈化器的凈化效率高。其主要原理是利用靜電吸附顆粒物和吸附了微生物的氣溶膠，并擊穿殺死通過電場的和病毒。。

萊蕪粉塵設備6、管理人員應熟悉萊蕪布袋除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法單機萊蕪布袋除塵器運行中要檢查主機和配件的工作情況：1、排氣口如有冒灰現象，應檢查除塵布袋是否脫落、破損、框架壓板是否松動，橡膠墊件是否老化，可打開上箱體判別。2、如每次噴吹后發現排氣口冒灰，屬于清灰過度，應調整清灰周期。3、機械傳動部分應定期注入潤滑油，替換易損件。4、各類橡膠密封件應定期較換。5、每隔六個月應檢查布袋完好狀況。6、萊蕪除塵器投入運行后，應有專人管理維修，熟悉萊蕪除塵器工作原理及技術性能，掌握調整與維修方法，每班應巡回檢查，建立運行記錄。7、壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐的氣包每班排污一至二次。8、壓縮空氣的過濾材料每隔2~6全月要較換一次。9、控制儀和電磁閥應有專人巡視，每班不應少于二次，檢查其噴吹是否正常，如有故障，應當立即排除。10、電磁閥每三個月應當清洗一次并替換易損件。

萊蕪粉塵過濾器適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改良了換袋操作條件。5、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。6、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到全部清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。脫硫萊蕪除塵器運行技術要求：1、啟動脫硫萊蕪除塵器設備運行：（1）確定循環水池達到水位標準：低水位不得低于吸水口，高水位不得高于出水口；（2）檢查供液泵是否正常：連軸轉動是否正常；（3）確定脫硫除塵設備檢查口關閉嚴密；（4）確定脫硫萊蕪除塵器排灰水口，排灰水溝；（5）檢查投堿池水位；（6）先開啟供液泵，待有液體從萊蕪除塵器出口流出時，再啟動風機。2、脫硫除塵設備運行過程中：每隔2小時對整個脫硫除塵系統進行巡回檢查一次，檢查萊蕪除塵器出水口、排灰溝、堿液間、水泵房，發現問題應及時處理；（1）萊蕪除塵器出水口無堵塞，水流；（2）排灰水溝無雜物，無積灰；早晚班各清理循環水池積灰一次；（3）PH值檢測系統處于正常工作狀態；吸收液PH值控制在6-7之間；（4）檢查投堿池水位，及時補充脫硫劑；（5）投堿時，應將固態堿充分溶解后緩緩流入投堿池中；（6）檢查水泵電機是否發熱，有無異常噪音，泵體有無滲水；3、除塵脫硫器設備發生故障時：先查找故障原因，個人能解決時應馬上采取措施；個人不能解決的，應及時通知萊蕪除塵器負責人員及鍋爐操作人員。當需要采取停止設備運行進行維修時，應先停引風機，后停供液泵。4、結合鍋爐停爐，應檢查萊蕪除塵器內壁和旋流板上有無結塊物，若有以上情況，應予以清理。。

萊蕪煤氣化除塵器　　5、漏風與阻力：理論上計算袋式萊蕪除塵器除塵效率達99%，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果有影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果　　6、集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵容易進入罩內，增加集塵量，減少無組織排放污染。　　7、設備維護：儀器設備及布袋容易損壞應及時維修和換布袋。　　8、氣流速度：在1～3m/s氣流速度下，除塵效果佳，一般風速控制在2～4m/s。　　9、過濾面積：過濾面積越大，除塵效率越高，但造價會相應提高。所以應預先計算風量，然后選擇相應的萊蕪除塵器型號。　　10、二級除塵：在布袋收塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少萊蕪除塵器壓力。。

除塵裝置在設計上充分考慮系統的安全性、可靠性、先進性以及除塵效率；滿足客戶的各項技術要求為基礎，盡可能減少一次性投資，降低運行成本和生產成本配合可編程序控制器（PLC）可對萊蕪除塵器噴吹系統、旁路保護系統、煙氣溫度控制（旁路保護）、差壓及系統故障處理等參數進行邏輯控制，可進行故障警報，灰斗存灰量報警等。萊蕪除塵器進風口設有合理的進風均流裝置和灰斗導流裝置，解決了氣流分布不均現象。噴嘴采用我公司設計的特殊結構，清灰效果好，此形式噴吹阻力系數小，可節省清灰能耗，噴嘴與噴吹管的垂直公差≤1mm，與布袋的中心位置公差≤2mm。。

貯氣包的具體大小取決于貯氣量的多少和電磁脈沖閥安裝尺寸貯氣包屬壓力容器，制造完成后應當做耐壓檢驗，試驗壓力是工作壓力的1.5倍為好。以下為萊蕪布袋除塵器貯氣包的設計方案的介紹：一、如果氣包按壓力窗口標準設計，并有足夠大，基本體就是一個壓縮氣穩壓氣罐。當氣包前另外帶有穩定罐時，需要把穩壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經過細長管道而損耗壓力。二、氣包在加工生產后，用壓縮氣連續噴吹清洗耳恭聽內部焊渣，然后才安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒脈沖閥時，確定氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。三、如果在現場安裝后，發現閥門的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內含有雜質，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。四、設計圓形或方形截面積氣包時考慮和質量要求。五、氣包有足夠容量，達到噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內壓降不超過原來貯存壓力的30%為好。

　　現在市場中出現的一些倉頂萊蕪除塵器，在企業的使用過程中，發生噴灰的現象，主要原因就歸結為產品的密封圈沒有安裝好，或者是密封圈的密封性不強，從而導致了生產中各種問題的出現所以，我們應該高度重視安裝和操作的各種規程，嚴格執行相關工作條款，除此之外，高度重視倉頂萊蕪除塵器的各項密封部件，也是我們應當注意的。。

5、電控柜儀表正常元器件良好6、關閉各入孔門確定不漏氣。二、開機操作：1、各電場升壓平穩后按振打制度啟動陰陽振打。2、視灰斗積灰情況及時啟動派灰系統。3、電除塵崗位在燒結投入生產前0.5小時作做好升壓工作，把各電場電壓調至較高值后啟動風機打開風機風門到1。4、燒結投入生產后將二次電壓調至火花狀態。靜電萊蕪除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵速率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現象。這些情況都會造成除塵速率下降。

二、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸起來，終影響其使用效果。三、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。四、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。五、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。脈沖萊蕪除塵器兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使萊蕪除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研討，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到不錯的清灰參數。在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。萊蕪除塵器配件氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產生振動。