焦作鋼鐵除塵器對于產塵設備集中、粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點，盡量采用大的集中除塵系統，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統多達幾十個產塵點集中在一個大系統中否則可以采用小型的分散系統。各種除塵系統中多采用干式高效袋式焦作除塵器。。

焦作鋁布袋除塵器2.1袋式焦作除塵器的濾料濾料是袋式焦作除塵器的核心，焦作除塵器的效率、阻力及壽命都與濾料有關2.1.1國內生產及應用較多的濾料2.1.1.1耐溫l30℃以下的聚脂類濾布：滌綸“208”絨布、“729”筒形聚脂平布、滌綸針刺氈等；2.1.1.2耐溫220℃以下的合成纖維濾布，其主要纖維有諾美克斯（NOMEX）、芳礬綸，可以做成機織平布，也可以做成針刺氈；2.1.1.3耐溫260℃以下的玻纖布，通常都經過“硅油一石墨一聚四氟乙烯”處理。此外，還有氟美斯針刺氈。2.1.2國外品牌濾料國外濾料品種很多，現在許多外商也通過獨資或合資的方式在國內生產，可以滿足各種不同條件下（如溫度、耐酸、堿性等）的需要，其中值得注意的有以下幾種：2.1.2.1聚丙烯酸纖維（Dralon—T），耐溫135℃，具有良好的性能，特別在耐酸方面優于聚脂和諾美克斯，是工業爐窯煙氣除塵較為理想的濾料；2.1.2.2Ryton（賴登）和P一84濾料。這兩種濾料耐溫較高，分別達190℃和260℃，并具有良好的除塵效率、阻力特性和耐酸性能，用于熔鋁爐收塵比較理想，但其造價要比Dralon—T高；2.1.2.3聚四氟乙烯（Teflon）濾料，性能很好，也可以用于熔鋁爐煙氣除塵，只是造價也偏高，難以廣泛應用；。

焦作防腐除塵器DYSMplc全自動控制低壓脈沖式高溫焦作布袋除塵器除塵系統采用我公司專利技術《一種用于燃煤鍋爐或爐窯的袋式焦作除塵器》和《耐高溫袋式焦作除塵器》研發生產了直通式內置旁路高溫長袋低壓脈沖袋式焦作除塵器除塵裝置在設計上充分考慮系統的安全性、可靠性、先進性以及除塵效率；滿足客戶的各項技術要求為基礎，盡可能減少一次性投資，降低運行成本和生產成本。配合可編程序控制器（PLC）可對焦作除塵器噴吹系統、旁路保護系統、煙氣溫度控制（旁路保護）、差壓及系統故障處理等參數進行邏輯控制，可進行故障警報，灰斗存灰量報警等。焦作除塵器進風口設有合理的進風均流裝置和灰斗導流裝置，解決了氣流分布不均現象。噴嘴采用我公司設計的特殊結構，清灰效果好，此形式噴吹阻力系數小，可節省清灰能耗，噴嘴與噴吹管的垂直公差≤1mm，與布袋的中心位置公差≤2mm。。

焦作炭黑袋濾器【正文】旋風焦作除塵器是除塵裝置的一類除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風焦作除塵器于1885年開始使用，已發展成為多種型式。按其流進入方式，可分為切向進入式和軸向進入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。普通旋風焦作除塵器由簡體、錐體和進、排氣管等組成。旋風焦作除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風焦作除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來去除.3mu，m以上的粒子，并聯的多管旋風焦作除塵器裝置對3mu，m的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風焦作除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500times，105Pa的條件下操作。從技術、經濟諸方面考慮旋風焦作除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。

焦作環保設備運行期間，含塵氣體通過空氣導管進入灰斗大顆粒灰塵直接落入灰斗底部，而較小的灰塵隨著氣流輸送器向上進入過濾室，并被過濾袋的外表面堵塞。凈化后的煙氣進入布袋，通過布袋口和凈氣室進入出氣口，從出氣口排出。隨著連續過濾，濾袋外表面的灰塵不斷增加，設備的阻力也相應增加。當設備阻力上升到一定值時，應進行除塵操作，清除濾袋表面的灰塵。那目前球磨機常用的除塵方法有那些呢？工程師就帶大家了解一下。脈沖焦作除塵器：該焦作除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均壓管、支撐濾袋、噴吹設備和卸灰設備組成。含塵氣體從焦作除塵器的進氣均壓管進入各室的灰斗，在灰斗分流設備的分流下，大顆粒粉塵被分離出來，直接落入灰斗，而細粉塵均勻進入中間箱體，吸附在濾袋的外表面，清潔氣體通過濾袋進入上箱體，通過離線閥門和排氣管排入大氣。隨著過濾的進行，濾袋上的灰塵越來越多。當設備的阻力達到*限電阻值（通常設定為1500Pa）時，除塵控制設備會根據壓差設定值或除塵時間主動關閉一個房間的離線閥門，然后按照設定程序打開電控脈沖閥停止吹風。通過使用壓縮空氣進行瞬時吹氣來增加濾袋中的壓力，并且濾袋上的灰塵可以被抖落（即使細小的灰塵被粘住，灰塵也可以被徹底清除。

進一步的，所述離心通風機的出風口連通沖天管，所述沖天管出口處設有錐形風帽，沖天管上設有消聲器進一步的，所述脈沖陶瓷膜焦作除塵器由架體、陶瓷管、脈沖反吹系統和清灰裝置組成，所述架體內中部可拆卸連接若干豎向設置的陶瓷管，陶瓷管上部設置脈沖反吹系統，下部設置清灰裝置。進一步的，所述旋風焦作除塵器的出氣口處設有排氣罩。進一步的，所述離心通風機的底部設有風機減震臺座。進一步的，所述風機減震臺座為彈簧減震器結構。本實用新型具有的優點和積極效果是:冶金工業，煉爐尾氣等產生的高溫煙氣依次經過上述一級旋風焦作除塵器，二級脈沖陶瓷膜焦作除塵器凈化后，達到衛生排放要求，且凈化效率高，凈化設備耐高溫，使用壽命長；具有結構簡單，使用方便，加工成本低。附圖說明圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中:1、旋風焦作除塵器2、脈沖陶瓷膜焦作除塵器3、離心通風機4、沖天管5、錐形風帽6、消聲器7、風機減震臺座具體實施方式如圖1所示，本實用新型的高溫陶瓷膜雙級焦作除塵器，包括依次連通的旋風焦作除塵器1、脈沖陶瓷膜焦作除塵器2和離心通風機3；所述離心通風機3的出風口連通沖天管4，所述沖天管4出口處設有錐形風帽5，沖天管4上設有消聲器6，所述離心通風機3的底部設有風機減震臺座7，風機減震臺座7優選彈簧減震器結構；所述脈沖陶瓷膜焦作除塵器2由架體、陶瓷管、脈沖反吹系統和清灰裝置組成，所述架體內中部可拆卸連接若干豎向設置的陶瓷管，陶瓷管上部設置脈沖反吹系統，下部設置清灰裝置；所述旋風焦作除塵器1的出氣口處設有排氣罩。本實例的工作過程:上述高溫陶瓷膜雙級焦作除塵器為二級凈化系統，一級為旋風焦作除塵器，二級為脈沖陶瓷膜焦作除塵器。冶金工業，煉爐尾氣等產生的高溫煙氣依次經過上述一級旋風焦作除塵器，二級脈沖陶瓷膜焦作除塵器凈化后，通過離心通風機和與其連接的沖天管排放到室外。脈沖陶瓷膜焦作除塵器的多孔陶瓷管壁膜層微孔極小，可過濾2.5μm及以下的粉塵，對霧霾空氣污染的處理也有很好的效果。

小部分向上運動，遇頂蓋4后返回到大部分氣體中由于離心力的作用，氣流中灰塵被拋向外壁z*后落到底部集塵室里，旋轉氣流中較干凈的氣體隨著錐形底部的收縮而轉向中心，z*后受下部阻擋而返回，形成一股上升的旋流，經上面出口排出。　　　　旋風焦作除塵器的結構簡單，阻力小，處理氣量較大，維護方便。但只能除0.05mm以上的較大塵粒，細微塵粒需配合其它焦作除塵器才能除掉。。

1銅熔煉爐煙氣的現狀分析專業生產各種大卷重盤管、內螺紋管、熱交換器用冷凝管等銅及銅合金管材，年產各類銅管5萬噸，成立于1994年12月，其中公司控股股東金龍精密銅管集團股份有限公司是目前國內最大的精密銅管生產廠家車間現有4臺5T銅熔煉，由于沒有安裝正規的煙氣處理裝置，車間及周邊環境的粉塵濃度嚴重超標，針對上述情況，公司決定先對兩臺5T銅熔煉爐的煙氣進行有效治理，以此改善作業環境。2銅熔煉爐煙氣的治理方案本治理方案中主要對銅熔煉爐煙氣進行治理，根據銅熔煉爐煙氣的特點，由于煙氣中可能含有高溫顆粒甚至火星，因此通常熔煉爐上均采用水式焦作除塵器（有水膜焦作除塵器、泡沫焦作除塵器），水式焦作除塵器具有運行安全可靠，但除塵效率只能在80～90%，另外排出的污水處理比較麻煩。為了從根本上解決這一難題，本廠依據在冶煉行業積累的經驗，大膽采用布袋式脈沖焦作除塵器，考慮到煙氣溫度及混有的火星，在焦作除塵器前面布置旋風焦作除塵器，一來可以降低煙氣溫度，二來可以分離有引燃條件的大顆粒物，為了降低整個系統的阻力，選用XDF型低阻旋風焦作除塵器。銅熔煉爐排煙罩主要有傘形罩、密閉罩兩種形式。傘形罩一般布置在熔煉爐上方，利用熔煉爐熱煙氣氣流向上擴散流動時，帶動周圍的空氣不斷滲入，混合后形成一個圓錐形上升氣流群，上升氣流群頂部直徑和上升氣流的總量都隨上升高度的增加而增加，由于混流作用，煙氣溫度隨混流量的增加而降低，需處理煙氣的溫度較低，采用一般的焦作布袋除塵器即可，但傘形罩的吸塵效果與車間的橫向干擾氣流有很大關系，并且在同樣的吸塵效果下，需要的系統功率比較大。為了節約能源和提高吸塵效果，在本系統中選用密閉罩排煙。密閉罩就是把整個熔煉爐罩在里面，密閉罩設置在操作平臺上，密閉罩底部離平臺600mm左右，確保底部有合理的進氣面積。為了便于澆注銅水，密閉罩與吸塵管采用活動接口，熔煉爐側傾時，接口自動脫離。為了方便吊車對熔煉爐進行加料，密閉罩前側及頂部開有活動門，前側設計成外開式結構，頂部設計成重錘翻板式。加料結束后需及時關閉頂門，避免煙氣往上竄影響吸塵效果，密閉罩尺寸2300×2000×1800mm。

1銅熔煉爐煙氣的現狀分析專業生產各種大卷重盤管、內螺紋管、熱交換器用冷凝管等銅及銅合金管材，年產各類銅管5萬噸，成立于1994年12月，其中公司控股股東金龍精密銅管集團股份有限公司是目前國內最大的精密銅管生產廠家車間現有4臺5T銅熔煉，由于沒有安裝正規的煙氣處理裝置，車間及周邊環境的粉塵濃度嚴重超標，針對上述情況，公司決定先對兩臺5T銅熔煉爐的煙氣進行有效治理，以此改善作業環境。2銅熔煉爐煙氣的治理方案本治理方案中主要對銅熔煉爐煙氣進行治理，根據銅熔煉爐煙氣的特點，由于煙氣中可能含有高溫顆粒甚至火星，因此通常熔煉爐上均采用水式焦作除塵器（有水膜焦作除塵器、泡沫焦作除塵器），水式焦作除塵器具有運行安全可靠，但除塵效率只能在80～90%，另外排出的污水處理比較麻煩。為了從根本上解決這一難題，本廠依據在冶煉行業積累的經驗，大膽采用布袋式脈沖焦作除塵器，考慮到煙氣溫度及混有的火星，在焦作除塵器前面布置旋風焦作除塵器，一來可以降低煙氣溫度，二來可以分離有引燃條件的大顆粒物，為了降低整個系統的阻力，選用XDF型低阻旋風焦作除塵器。銅熔煉爐排煙罩主要有傘形罩、密閉罩兩種形式。傘形罩一般布置在熔煉爐上方，利用熔煉爐熱煙氣氣流向上擴散流動時，帶動周圍的空氣不斷滲入，混合后形成一個圓錐形上升氣流群，上升氣流群頂部直徑和上升氣流的總量都隨上升高度的增加而增加，由于混流作用，煙氣溫度隨混流量的增加而降低，需處理煙氣的溫度較低，采用一般的焦作布袋除塵器即可，但傘形罩的吸塵效果與車間的橫向干擾氣流有很大關系，并且在同樣的吸塵效果下，需要的系統功率比較大。為了節約能源和提高吸塵效果，在本系統中選用密閉罩排煙。密閉罩就是把整個熔煉爐罩在里面，密閉罩設置在操作平臺上，密閉罩底部離平臺600mm左右，確保底部有合理的進氣面積。為了便于澆注銅水，密閉罩與吸塵管采用活動接口，熔煉爐側傾時，接口自動脫離。為了方便吊車對熔煉爐進行加料，密閉罩前側及頂部開有活動門，前側設計成外開式結構，頂部設計成重錘翻板式。加料結束后需及時關閉頂門，避免煙氣往上竄影響吸塵效果，密閉罩尺寸2300×2000×1800mm。

焦作除塵器底部溢流口常堵塞，嚴重影響水膜焦作除塵器的正常工作　　2.1解決循環水混濁度較高的問題，有三種辦法：一是增建沉淀池（已有70mm），提高沉淀效率，這種辦法周期較長，需要時間。二是直接使用自來水做水膜焦作除塵器的供水，可以克服水槽堵塞的故障，但是增加了運行費用，自來水1.5元，每小時耗量30噸，每小時僅水費就達45元，雨水收集系統不符合節能原則。三是將焦作除塵器從頂部到進水槽4.5m高度的石塊拆除后重新制作，費用約2萬元，也無法從根本上解決再堵塞故障。　　2.2經過反復比較，認為采取以下辦法較為妥當，封閉外水槽，在水膜焦作除塵器水槽上部開2個100mm的孔，雨水收集系統由孔內向焦作除塵器塔內部引進二根Dg50的管道供水，廢除原來的水環供水方式。　　現在的焦作除塵器進水方式見圖2，管道安裝進入除塵塔內不宜過長，以噴嘴全部進入為宜，既可防止在除塵塔內徑中產生水霧死角，又可減少煙塵對管道的沖刷磨損。　　噴嘴形式見圖3，將管口做成鴨嘴形，首先保證水量防止堵塞，并滿足從噴嘴流出的水呈扇狀，充滿1600mm的除塵塔內截面。供水壓力宜在0.2~0.25MPa之間.　　2012年2月份，市遼中環境監測站對改進后的水膜焦作除塵器進行測試。測試結果表明除塵效率在95%以上，達到了焦作除塵器的設計指標。除塵后煙氣含濕量小于10%，符合國家標準規定。　　（1）膜焦作除塵器供水方式改進后，避免了原供水方式易堵塞的缺陷，提高了設備運行的可靠性，　　（2）進后的供水狀況，達到了預期的目的，滿足水膜焦作除塵器工藝條件，改造方案正確，技術可靠。