巴中耐腐除塵器一、設計原則和參照標準1．設計原則遵循“技術先進、經濟合理、運行可靠、使用壽命長、維護方便”的方針、“滿足國家（地方）環保要求”的原則，所采用的技術裝備均有成功的實例和業績系統必須可靠、穩定、兼容性強。同時也要技術先進，節能環保。減少不必要的部件和配置，力求最大可能節約投資，2．設計參照標準巴中除塵器制造、檢驗、測試符合下列標準及規范：《采暖通風與空氣調節設計規范》（GBJ19-87）《機械工廠采暖通風與空氣調節設計規范》（JBJ10-96）《鋼結構設計規范》（GBJ17-88）10）《除塵機組技術性能及測試方法》GB11653—8911）《巴中布袋除塵器性能測試方法》GB12138—8912）《一般用途離心通用機技術條件》GB/T13275-9113）《通風機振動精度》JB/TQ334-8719）《普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件》GB327420）《工業與民用通用設備電力裝置設備規范》GBJ55—8321）《手工電弧焊焊接頭的基本型式與尺寸》GB985二、技術要求1）、塵氣治理除塵效率≥99.9%，塵氣排放濃度≤10mg/m3；2）、揚塵點捕集率達95%以上；3）、巴中除塵器漏風率≤3%；4）、系統穩定運行，操作方便；三、系統方案（一）、熔鋁爐煙氣治理難點1、煙塵粒徑?。?、煙氣溫度高:3、煙塵濃度變化范圍寬：4、煙氣含水量大、露點溫度高。5、成份復雜（二）、除塵工藝的選用目前，在工業尾氣排放時使用的除塵形式主要有：濕式除塵和干法除塵兩大類?！诒咎紫到y煙塵治理中，由于粉塵顆粒直徑小、有黏性、有腐蝕性，針對該情況，選用高品質濾料及先進的清灰技術就成了提高除塵技術的關鍵所在。在本方案中巴中除塵器濾料采用FMS針刺氈濾料，做拒水防油覆膜后處理，該濾料具有易清灰、抗結露、阻力小、耐腐蝕、化學性能穩定、使用壽命長等優點。本方案中巴中除塵器清灰方式采用離線脈沖噴吹，減少了粉塵在濾袋上的二次吸附，減少了由于兩種氣流的交織引起的氣流對布袋的沖擊，增加布袋使用壽命。（三）、除塵系統風量的確定根據我公司人員現場勘查和我公司在同行業粉塵治理的經驗得出各塵點風量及系統總風量如下:1、扒渣口：現有兩個扒渣口的吸塵罩的尺寸為1.7m×1.1m，罩面風速取1.5m/s，固每個扒渣口的需風量為：XXm3/h。2、熔鋁爐：熔鋁爐的鼓風機最大鼓風量為XXNm3/h，熔鋁爐按XX度計算，其工況風量為：XXm3/h。3、保溫爐：保溫爐的鼓風機最大鼓風量為XXNm3/h，熔鋁爐按XX度計算，其工況風量為：XXm3/h。

巴中粉塵處理器當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述要求進行以至全部清灰完畢……從而保證了延伸到進口總管下使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預收塵的效果，且能去掉易出現堵塞的水平直管。該巴中除塵器，由于采用離線大脈沖閥行噴反吹噴射清灰，換袋時，打開頂部蓋子，直接抽出濾袋即可，維護簡單、方便。③、巴中除塵器主要結構、特點：3.1.設計合理的灰斗導流技術解決了一般巴中布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。3.2.濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現機外換袋。3.6.巴中除塵器入口設置濾袋保護冷風閥，在檢測到進入巴中除塵器煙氣超溫后，冷風閥自動打開保護濾袋。3.7.巴中除塵器每個倉室設置一個泄爆閥，可有效防止在特殊情況下鋁粉爆炸后對人員和設備的損害。④、DLCM型長袋低壓脈沖巴中除塵器的制造技術4.1、巴中除塵器的阻力控制巴中除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計總阻力為＜1800pa。巴中除塵器的阻力一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。為此，我公司設計的巴中布袋除塵器采用平進平出的進出風方式；進風總管和導流系統的設計保證各倉室進風不均勻度在5%以下……且濾袋間距的選定，保證過濾區內濾袋內的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。

巴中袋濾器選礦廠在生產過程中很多工藝設備上都會有粉塵產生，要想使選礦廠各產塵點達到國家標準生產條件及排放的廢氣達到國家排放標準，必須對產塵點產生的粉塵進行控制，根據礦山粉塵的特點及性質，當然氣箱式脈沖巴中布袋除塵器是最理想的選擇，氣箱式脈沖巴中布袋除塵器現已在全國大范圍推廣使用，均達到比較理想的運行效果下面我們介紹下選礦廠幾處常見產塵點粉塵治理措施及除塵設備的選擇。　　1、礦山原料破碎系統巴中除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩?！　a塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過巴中除塵器凈化后經排氣筒（或煙囪）排入大氣。　　2、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式巴中除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統，采用袋式巴中除塵器?！　?、原煤破碎輸送除塵系統應采取專業措施。巴中除塵器選用袋式巴中除塵器，除塵布袋應具有防靜電功能；系統和設備應靜電接地，并設泄爆裝置。灰斗宜采取保溫或伴熱措施。

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巴中鋁除塵器在現有的技術中，對于冶金工業，煉爐尾氣等產生的高溫煙氣的凈化通常只是采用陶瓷管巴中除塵器，這種結構凈化的煙塵顆粒受限，凈化效率低具體內容本實用新型要解決的問題是提供一種高溫陶瓷膜雙級巴中除塵器，尤其適合用于溫度超過300°C的場所，尤其是冶金工業，煉爐尾氣除塵的。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:高溫陶瓷膜雙級巴中除塵器，包括依次連通的旋風巴中除塵器、脈沖陶瓷膜巴中除塵器和離心通風機。進一步的，所述離心通風機的出風口連通沖天管，所述沖天管出口處設有錐形風帽，沖天管上設有消聲器。進一步的，所述脈沖陶瓷膜巴中除塵器由架體、陶瓷管、脈沖反吹系統和清灰裝置組成，所述架體內中部可拆卸連接若干豎向設置的陶瓷管，陶瓷管上部設置脈沖反吹系統，下部設置清灰裝置。進一步的，所述旋風巴中除塵器的出氣口處設有排氣罩。進一步的，所述離心通風機的底部設有風機減震臺座。進一步的，所述風機減震臺座為彈簧減震器結構。本實用新型具有的優點和積極效果是:冶金工業，煉爐尾氣等產生的高溫煙氣依次經過上述一級旋風巴中除塵器，二級脈沖陶瓷膜巴中除塵器凈化后，達到衛生排放要求，且凈化效率高，凈化設備耐高溫，使用壽命長；具有結構簡單，使用方便，加工成本低。附圖說明圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中:1、旋風巴中除塵器2、脈沖陶瓷膜巴中除塵器3、離心通風機4、沖天管5、錐形風帽6、消聲器7、風機減震臺座具體實施方式如圖1所示，本實用新型的高溫陶瓷膜雙級巴中除塵器，包括依次連通的旋風巴中除塵器1、脈沖陶瓷膜巴中除塵器2和離心通風機3；所述離心通風機3的出風口連通沖天管4，所述沖天管4出口處設有錐形風帽5，沖天管4上設有消聲器6，所述離心通風機3的底部設有風機減震臺座7，風機減震臺座7優選彈簧減震器結構；所述脈沖陶瓷膜巴中除塵器2由架體、陶瓷管、脈沖反吹系統和清灰裝置組成，所述架體內中部可拆卸連接若干豎向設置的陶瓷管，陶瓷管上部設置脈沖反吹系統，下部設置清灰裝置；所述旋風巴中除塵器1的出氣口處設有排氣罩。

箱體上用的環保型無石棉襯墊和密封資料，應挑選能接受耐設定溫度的資料耐高溫濾袋種類很多，鑄造廠除塵設備，使用較廣，如Nomex、美塔斯、Ryton、P玻纖氈、泰氟隆、Kerme等。中罩體，下罩體，護口筒及排塵管等部件組成。上罩體固定在心環上，可以隨著定心環一起沿著鉆架上下移動，排塵管的出口處接有橡皮鏈接碗，它可以在沉降室的側壁上自由的滑動，且緊密的貼在沉降箱的吸風口處。中罩體是為鉆鑿傾斜炮孔而設計的。巖渣及含塵氣流排出孔口后，由于進入捕塵罩的體積突然增大，因此氣流壓力大大下降，于是較粗部分的巖渣大多數沉降在捕塵罩中。鉆桿從其通過。捕塵罩一般由上罩體在捕塵罩的上方有一圓形孔礦山潛鉆孔機巴中除塵器的各級除塵裝置結構：捕塵罩是直接罩在孔口上的箱形體或圓錐形體。用戶跑百家不如進一家，我目前主要產品有星型卸料器、除塵布袋、除塵骨架、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、螺旋輸送機、斗式提升機、粉塵加濕攪拌機、通風蝶閥/插板閥等系列除塵配件及巴中布袋除塵器、單機巴中除塵器、旋風巴中除塵器、鍋爐巴中除塵器、濕式巴中除塵器、行業巴中除塵器、廢氣處理設備等系列除塵整機。含油或油漆的廢料將與濃煙混合，這就需要增加過濾配置來延長濾芯壽命。熏煙中含有金屬氧化物、油及油漆、不完全燃燒碳氫化合物及精煉過程中的燃燒產物，都會形成鹽化物并縮短濾材的使用壽命。

為了節約能源和提高吸塵效果，在本系統中選用密閉罩排煙密閉罩就是把整個熔煉爐罩在里面，密閉罩設置在操作平臺上，密閉罩底部離平臺600mm左右，確保底部有合理的進氣面積。為了便于澆注銅水，密閉罩與吸塵管采用活動接口，熔煉爐側傾時，接口自動脫離。為了方便吊車對熔煉爐進行加料，密閉罩前側及頂部開有活動門，前側設計成外開式結構，頂部設計成重錘翻板式。加料結束后需及時關閉頂門，避免煙氣往上竄影響吸塵效果，密閉罩尺寸2300×2000×1800mm。為降低功耗，兩臺密閉罩前端裝有手動切換閥，兩臺吸罩相互切換，一臺工作時另一臺關閉。為了方便熔煉爐的檢修，密閉罩設計成可拆卸式，檢修熔煉爐時，只需卸下密閉罩的4個地腳螺栓，即可方便吊裝。3煙氣處理流程圖4巴中除塵器的選用1）MC型脈沖袋式巴中除塵器是我廠消化吸收國內外同類產品優點，經改進后設計而成的巴中除塵器。巴中除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優點；2）XDF型旋風巴中除塵器采用很小的相對斷面比，使巴中除塵器的進口面積盡量大，確保旋風巴中除塵器阻力≤500Pa；3）除塵系統工作原理：啟動主風機，整個除塵系統處于負壓狀態，含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統風管進入一級旋風巴中除塵器，旋風巴中除塵器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進行一級分離（全面保護第二級巴中布袋除塵器），然后進入巴中布袋除塵器，因氣體突然擴張，流速驟然降低，顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降，落入灰斗，細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁，經濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進入上箱體，從出氣口由主風機排入煙囪；4）巴中布袋除塵器運行原理：進入巴中布袋除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，巴中除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了確保巴中除塵器阻力穩定在合理范圍內，就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過程是由脈沖控制儀按順序對各個電磁脈沖閥發出指令，依次打開閥門，順序向各組布袋噴吹壓縮空氣，氣包內壓縮空氣經由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋（稱為一次風），而當噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那，數倍于一次的周圍空氣被誘導同時進入布袋內（稱二次風），由于一、二次風形成一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入布袋內，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流的反向作用，隨將吸附在濾袋外壁粉塵清除下來。由于清灰時向袋內噴吹高壓空氣是若干組濾袋間依次進行的，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，巴中除塵器的壓力損失和被處理的含塵空氣量都幾乎不變；5）除塵系統前后風管設計風速18m/s，主風管直徑600mm，考慮到系統阻力，選用4-68-8C離心風機，風機風量：21000m3/h～24000m3/h，風機全壓3300Pa～3200Pa；6）為了防止高溫煙氣進入脈沖巴中布袋除塵器，在脈沖巴中布袋除塵器進口上設置一個測溫點，隨時監測進入脈沖巴中布袋除塵器的溫度，當煙氣溫度超過設定值100℃時，電控系統會自動發出聲光報警并停止風機，避免發生火災事故。

除塵裝置在設計上充分考慮系統的安全性、可靠性、先進性以及除塵效率；滿足客戶的各項技術要求為基礎，盡可能減少一次性投資，降低運行成本和生產成本配合可編程序控制器（PLC）可對巴中除塵器噴吹系統、旁路保護系統、煙氣溫度控制（旁路保護）、差壓及系統故障處理等參數進行邏輯控制，可進行故障警報，灰斗存灰量報警等。巴中除塵器進風口設有合理的進風均流裝置和灰斗導流裝置，解決了氣流分布不均現象。噴嘴采用我公司設計的特殊結構，清灰效果好，此形式噴吹阻力系數小，可節省清灰能耗，噴嘴與噴吹管的垂直公差≤1mm，與布袋的中心位置公差≤2mm。。